PVC-lugblaasvorm

Die prosesbeginsel kom van die idee van glasblaas. Enoch Ferngren en William Kopitke het 'n blaasvormmasjien vervaardig en dit in 1938 aan Hartford Empire Company verkoop. Dit was die begin van die kommersiële blaasvormproses. Gedurende die veertigerjare was die variëteit en aantal produkte nog baie beperk en daarom het blaasvorming eers later begin. Toe die variëteit en produksietempo toeneem, het die aantal produkte wat vinnig geskep is, vinnig gevolg.
Die tegniese meganismes wat nodig is om holwerkte werkstukke met behulp van die blaastegniek te vervaardig, is baie vroeg opgestel. Omdat glas baie breekbaar is, is plastiek in sommige gevalle na die bekendstelling van plastiek gebruik om glas te vervang. Die eerste massaproduksie van plastiekbottels is in 1939 in Amerika gedoen. Duitsland het hierdie tegnologie 'n bietjie later begin gebruik, maar is tans een van die voorste vervaardigers van blaasvormmasjiene.
In die koeldrankbedryf in die Verenigde State het die aantal plastiekhouers in 1977 van nul tot tien biljoen stukke in 1999 gegaan.
Vir amorfe metale, ook bekend as grootmaatmetaalglas, is blaasvorming onlangs gedemonstreer onder druk en temperature wat vergelykbaar is met plastiese blaasvorm.
Blaasvorming (of gietvorm) is 'n vervaardigingsproses om hol plastiekdele te vorm en saam te voeg. Dit word ook gebruik vir die vorming van glasbottels of ander hol vorms.
Oor die algemeen is daar drie hooftipes blaasvorming: extrusieblaasvorming, spuitblaasvorming en spuitstrookblaasvorm.
Die blaasvormproses begin met die smelt van die plastiek en vorm dit in 'n groep of, in die geval van inspuiting en spuitstrook, 'n voorvorm. Die parison is 'n buisagtige stuk plastiek met 'n gaatjie aan die een kant waardeur saamgeperste lug kan beweeg.
Die gevangenis word dan in 'n vorm vasgeklem en lug word daarin geblaas. Die lugdruk stoot dan die plastiek uit om by die vorm te pas. Sodra die plastiek afgekoel en verhard is, gaan die vorm oop en die deel word uitgestoot. Waterkanale word in die vorm ingekerf om te help om af te koel.
1. Injection rek blaas giet
Spuitstootblaasvormingstegnologie word tans meer gebruik as spuitblaasvorm. Hierdie blaasvormingsmetode is eintlik spuitblaasvorming, maar met die toename van aksiale rek is die blaasvorm makliker en word die energieverbruik verminder.
Of dit nou spuitblaasvorming, spuitstrookblaasvorming of extrusiestrekblaasvorm is, dit is verdeel in eenmalige giet- en twee-keer gietprosesse. Die eenmalige vormmetode het 'n hoë mate van outomatisering, die klem- en indeksstelsel van die parison vereis hoë presisie, en die toerusting kos hoog. Oor die algemeen gebruik die meeste vervaardigers die dubbele gietmetode, dit wil sê dat die parison gevorm word deur inspuiting of extrusie, en dan word die parison in 'n ander masjien (inspuitblaasmasjien of inspuitstrekblaasmasjien) geplaas om die finale produk uit te blaas, en die produksiedoeltreffendheid is hoog.
2. Uitstootblaasvorming
Extrusieblaasvorming is een van die mees gebruikte blaasvormmetodes by blaasvorming. Dit kan in 'n wye reeks verwerk word, van klein produkte tot groot houers en motoronderdele, chemiese produkte in die lugvaart, ens.
3. Spuitblaasvorming:
Spuitblaasvorm is 'n gietmetode wat die eienskappe van spuitgietwerk en blaasvorm kombineer. Tans word dit hoofsaaklik gebruik vir drankbottels en medisynebottels met hoë blaas akkuraatheidsvereistes, asook 'n paar klein strukturele onderdele.